Mengikut sifat semula jadi plastik, ia adalah proses yang rumit dan membebankan untuk menjadikannya produk plastik dengan bentuk dan nilai kegunaan tertentu.Dalam pengeluaran industri produk plastik, sistem pengeluaran produk plastik terutamanya terdiri daripada empat proses berterusan: pembentukan plastik, pemprosesan mekanikal, hiasan dan pemasangan.
Dalam empat proses ini, pengacuan plastik adalah kunci kepada pemprosesan plastik.Kaedah pengacuan sebanyak 30 jenis, terutamanya pelbagai bentuk plastik (serbuk, zarah, larutan atau serakan) ke dalam bentuk produk atau bilet yang diingini.Kaedah pengacuan bergantung terutamanya pada jenis plastik (termoplastik atau termoset), bentuk awal, dan bentuk serta saiz produk.Pemprosesan plastik termoplastik kaedah yang biasa digunakan ialah penyemperitan, pengacuan suntikan, kalender, pengacuan tamparan dan pengacuan panas, plastik termoset pemprosesan plastik biasanya menggunakan pengacuan, pengacuan pemindahan, tetapi juga pengacuan suntikan.Laminating, pengacuan, dan thermoforming sedang membentuk plastik pada permukaan rata.Kaedah pemprosesan plastik di atas boleh digunakan untuk pemprosesan getah.Di samping itu, terdapat monomer cecair atau polimer sebagai tuangan bahan mentah, dan lain-lain. Antara kaedah ini, penyemperitan dan pengacuan suntikan adalah kaedah pengacuan yang paling banyak digunakan dan paling asas.
Pemprosesan mekanikal pengeluaran produk plastik adalah untuk meminjam kaedah pemprosesan plastik logam dan kayu, dan lain-lain, untuk mengeluarkan produk plastik dengan saiz yang sangat tepat atau kuantiti yang kecil, dan juga boleh digunakan sebagai proses tambahan pengacuan, seperti gergaji. pemotongan profil tersemperit.Disebabkan oleh prestasi plastik dan logam dan kayu yang berbeza, kekonduksian terma plastik adalah lemah, pekali pengembangan haba, modulus keanjalan yang rendah, apabila tekanan lekapan atau alat terlalu besar, mudah menyebabkan ubah bentuk, memotong haba mudah cair, dan mudah melekat pada alat.Oleh itu, pemesinan plastik, alat yang digunakan dan kelajuan pemotongan yang sepadan harus disesuaikan dengan ciri-ciri plastik.Kaedah pemesinan yang biasa digunakan ialah gergaji, memotong, menumbuk, memusing, mengetam, menggerudi, mengisar, menggilap, pemprosesan benang dan sebagainya.Di samping itu, plastik boleh dipotong, digerudi dan dikimpal dengan laser.
Penyambungan dalam penghasilan produk plastik Kaedah penyambungan bahagian plastik ialah kimpalan dan pengikatan.Kaedah kimpalan ialah penggunaan kimpalan elektrod kimpalan udara panas, penggunaan kimpalan cair panas, serta kimpalan frekuensi tinggi, kimpalan geseran, kimpalan aruhan, kimpalan ultrasonik dan sebagainya.Kaedah ikatan boleh dibahagikan kepada fluks, larutan resin dan pelekat cair panas mengikut pelekat yang digunakan.
Tujuan pengubahsuaian permukaan pengeluaran produk plastik adalah untuk mencantikkan permukaan produk plastik, biasanya termasuk: pengubahsuaian mekanikal, iaitu fail, pengisaran, penggilap dan proses lain, untuk mengeluarkan burr, burr, dan pembetulan saiz;Kemasan, termasuk menyalut permukaan produk dengan cat, menggunakan pelarut untuk menjadikan permukaan lebih cerah, menggunakan lapisan filem bercorak permukaan produk, dsb.;Penggunaan warna, termasuk lukisan warna, percetakan dan setem panas;Penyaduran emas, termasuk salutan vakum, penyaduran elektrik dan penyaduran perak kimia, dsb. Setem panas pemprosesan plastik adalah untuk memindahkan lapisan kerajang aluminium warna (atau filem corak lain) pada filem setem panas ke bahan kerja di bawah pemanasan dan tekanan.Banyak perkakas rumah dan produk bangunan, keperluan harian, dsb., menggunakan kaedah ini untuk mendapatkan kilauan logam atau corak kayu.
Perhimpunan ialah operasi memasang bahagian plastik menjadi produk lengkap dengan melekat, mengimpal dan sambungan mekanikal.Sebagai contoh, profil plastik dipasang ke dalam bingkai tingkap plastik dan pintu melalui langkah menggergaji, mengimpal, menggerudi dan lain-lain.
Masa siaran: Nov-07-2022